ﻋﻤﺪه ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی آﺑﮕﻴﺮی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺮآوری ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻴﻜﻨﺮ و ﻓﻴﻠﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻄﺢ ﻣﺘﺨﻠﺨﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﺛﺮ اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﻛﻪ در دو ﻃﺮف اﻳﻦ ﺳﻄﺢ وﺟﻮد دارد ذرات ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﻴﻚ ﺑﺮ روی آن ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه و آب از ﻣﻴﺎن واﺳﻄﻪ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد در ﻋﻤﻠﻴﺎت آﺑﮕﻴﺮی از اﻧﻮاع ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ (ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ و ﻛﻮﮔﻮﻻﻧﺖ) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ و ﻛﻮﮔﻮﻻﻧﺖ ذرات رﻳﺰ را ﺑﻪ ﻫﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه و ﻗﻄﺮ آنﻫﺎ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲدﻫﻨﺪ. در ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺣﺎﺿﺮ، ﺗﺎﺛﻴﺮ دو ﻧﻮع ﻣﺎده ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ (ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K320AFو ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ)ﺑﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻃﺮاﺣﻲ و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻓﻴﻠﺘﺮ در آﺑﮕﻴﺮی ﺑﺎﻃﻠﻪﻫﺎیﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﻤﺎﺗﻴﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش Bomb Pressureﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪ. ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻘﺪار 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K320AFﻛﺎﻫﺶ 103 ﺛﺎﻧﻴﻪای در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ، 1/1 درﺻﺪی در رﻃﻮﺑﺖ و 82m² در ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 10kg/t ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ ﭘﺎﻟﭗ ﺗﻪ رﻳﺰ ﺗﻴﻜﻨﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﺮآوری ﻫﻤﺎﺗﻴﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ، رﻃﻮﺑﺖ و ﻣﺴﺎﺣﺖ 96ﺛﺎﻧﻴﻪ، 0/9 درﺻﺪ و 86m² ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ. ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اﻳﻦ دو ﻧﻮع ﻣﺎده ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻲﺗﻮان ﮔﻔﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K320AFﻫﻢ ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻗﺘﺼﺎدی و ﻫﻢ ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ اﺳﺖ، زﻳﺮا ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻘﺪار ﻛﻤﺘﺮ اﻳﻦ ﻣﺎده، ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﻛﺎﻫﺶ رﻃﻮﺑﺖ، زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﻮده اﺳﺖ.

-1 ﻣﻘﺪﻣﻪ

از ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ و ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎی ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﭘﻴﺶآﻣﺎده ﺳﺎزی ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﭘﺎﻟﭗ ﺟﺎﻣﺪ - ﻣﺎﻳﻊ در اﻛﺜﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺮآوری ﺑﻪ ﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ و ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ اﺛﺮ ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ روی ذرات داﺷﺘﻪ اﺳﺖ، ﺑﮕﻮﻧﻪی ﻛﻪ ذرات رﻳﺰ را ﺑﻪ ﻫﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه و ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ذرات ﺑﺰرﮔﺘﺮ رﻓﺘﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ. ﻣﺰﻳﺖ اﺻﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ و ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﺗﻪﻧﺸﻴﻨﻲ ﺳﺮﻳﻊﺗﺮ ذرات ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ اﺳﺖ (اﻳﺪهآل ﺑﺮای ﺗﻴﻜﻨﺮﻫﺎ و ﺗﺎﻧﻚﻫﺎی ﺗﻪﻧﺸﻴﻨﻲ)، ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﻔﻮذﭘﺬﻳﺮی ﻛﻴﻚ را ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲﺑﺨﺸﻨﺪ. ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮ ﺳﺎﺧﺘﺎری در ﺣﻔﻆ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺴﺘﺮده ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد، از ﺟﻤﻠﻪ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎی آنﻫﺎ در ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻧﺎﻧﻮﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ (ﺑﺮای ﺗﺼﻔﻴﻪ ﭘﺴﺎبﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﻲ)، ﻧﺎﻧﻮ ﭘﻮدرﻫﺎ (ﺑﺮای ﺗﺼﻔﻴﻪ ﮔﺎزﻫﺎی آﻻﻳﻨﺪه ﺧﺮوﺟﻲ از ﺧﻮدروﻫﺎ و واﺣﺪﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﻲ) و ﻧﺎﻧﻮﺗﻴﻮبﻫﺎ (ﺑﺮای ذﺧﻴﺮهﺳﺎزی ﺳﻮﺧﺖ ﻛﺎﻣﻼ ﺗﻤﻴﺰ ﻫﻴﺪروژن) اﺷﺎره ﻛﺮد. در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺑﺎ ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮدن ﻣﻮاد ﻧﺎﻧﻮ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮﮔﻮﻻﻧﺖ، اﺛﺮ آن ﺑﺮ روی ﺧﻮاص ﻛﻴﻚ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺷﺪ.

-2-1 ﻣﻘﺪﻣﻪای ﺑﺮ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن

ﻓﻴﻠﺘﺮ از ﺳﻄﺢ ﻣﺘﺨﻠﺨﻠﻲ ﻛﻪ ﻣﻨﺎﻓﺬ آن ﺑﺮای ﻋﺒﻮر ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده، وﻟﻲ از ﻋﺒﻮر داﻧﻪﻫﺎی ﺟﺎﻣﺪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ، ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻋﺒﻮر ﻣﺎﻳﻊ از ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﺘﺮ در اﺛﺮ اﻳﺠﺎد اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر در دو ﻃﺮف آن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد. ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺎﻟﭗ از ﺳﻤﺘﻲ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺳﻄﺢ در ﺗﻤﺎس ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد، در ﻧﺘﻴﺠﻪ آب ﻣﻮﺟﻮد در ﭘﺎﻟﭗ از اﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ و داﻧﻪﻫﺎی ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﻴﻜﻲ ﺑﺮ روی آن ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﻨﺪ. اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖﺻﺮﻓﺎً ﻧﺎﺷﻲ از وزن ﭘﺎﻟﭗ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﺘﺮ، اﻳﺠﺎد ﻓﺸﺎر اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﺘﺮ، ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر در ﺳﻤﺖ دﻳﮕﺮ ﻓﻴﻠﺘﺮ و ﻧﻴﺮوی ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺎﺷﺪ1] و .[2 ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﺧﻸ ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻀﺎی ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﻸ، در درون آنﻫﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد و ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ اﻳﻦ ﻓﻀﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎرﭼﻪ، اﻣﻜﺎن ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻣﻮاد ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد. اﻳﻦ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ ﻛﻪ در اﻧﻮاع ﻏﻴﺮﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ، ﺑﺎ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ4]،.[3 دﻳﺴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺋﻴﻦ ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ، واﺣﺪﻫﺎی ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اﺳﺎﺳﺎ در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﺑﺎ ﺗﻨﺎژ ﺑﺎﻻ ﺑﺮای آﺑﮕﻴﺮی ﭘﺎﻟﭗ ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﻲ و دوﻏﺎبﻫﺎی ﻓﻠﺰی اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .[5]

-3-1 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ

-1-3-1 ﺗﻌﻴﻴﻦ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ کیک

ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ کیک ، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روشﻫﺎی ﻣﺮﺳﻮم ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻓﺸﺎری و ﺧﻼ (روشﻫﺎی ﺧﻮراک دﻫﻲ از ﺑﺎﻻ و ﺧﻮراک دﻫﻲ از ﭘﺎﻳﻴﻦ)، ﻧﻤﻮدار ﻧﻤﻮدار t/v در ﺑﺮاﺑﺮ v رﺳﻢ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ 2 و رواﺑﻂ 1 ﺗﺎ 3 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد.

اﮔﺮ V ﺣﺠﻢ ﻓﻴﻠﺘﺮﻳﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در زﻣﺎن t ﺑﺎ ﻳﻚ اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر p ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻗﺎﻧﻮن Poiseuille ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ :[7](1)

ﻛﻪ در آن، :M_c ﺟﺮم ﺟﺎﻣﺪ ﺧﺸﻚ (kg)، :A ﺳﻄﺢ (m²)، :α ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﻳﮋه ﻛﻴﻚ (m/kg) (ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ازای واﺣﺪ ﺟﺮم ﺑﻪ ازای واﺣﺪ ﺳﻄﺢ) اﺳﺖ.

-2-3-1 زﻣﺎن آﺑﮕﻴﺮی

آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ ﻛﻪ آﺑﮕﻴﺮی ﻛﻴﻚ، ﭘﺪﻳﺪهای ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺑﻮده و ﻃﻲ آن ﻫﻤﻮاره ﻣﻘﺪاری آب در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻛﻴﻚ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ ﻛﻪ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر و ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮای ﻣﺪتدار ﺣﺬف ﺷﻮد. Dahlstrom ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ اﺷﺒﺎع را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان رﻃﻮﺑﺖ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮس ﺗﻮﺻﻴﻒ ﻣﻲﻛﻨﺪ و آن را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﺎﺑﻌﻲ از ﻋﻮاﻣﻞ زﻳﺮ ﻣﻲداﻧﺪ

زﻣﺎن آﺑﮕﻴﺮی ﺣﺠﻢ ﻫﻮای ﻋﺒﻮری از ﻣﻴﺎن ﻛﻴﻚ

اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﺟﺮم ﺟﺎﻣﺪ ﺧﺸﻚ ﺑﺮ واﺣﺪ ﺳﻄﺢ ﺑﺮ زﻣﺎن ﺳﻴﻜﻞ ﺳﻄﺢ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺗﻮزﻳﻊ اﺑﻌﺎدی ذرات در ﭘﺎﻟﭗ ﺷﻜﻞ ذرات داﻧﺴﻴﺘﻪ ﭘﺎﻟﭗ

ﺑﺮای ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﻳﻦ زﻣﺎن آﺑﮕﻴﺮی ، ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻃﺮح آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ، ﻫﺮ ﻛﺪام از ﻋﻮاﻣﻞ ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ را ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻧﻤﻮد.

-3-3-1 ﺷﺴﺘﺸﻮی ﻛﻴک

ﻛﺎرآﻳﻲ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﺑﺰرگ ﻣﻘﻴﺎس در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن، ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺌﻮرﻳﻜﻲ ﻳﻚ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ اوﻟﻴﻪای از داﻧﺶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻛﻴﻚ و ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺪﻫﺪ. آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎی آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ارزﻳﺎﺑﻲ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ

ﭼﻘﺪر از ﮔﻮﻧﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪی ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻨﻲ از آب ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺣﺬف ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ

ﭼﻘﺪر آب ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺮای اﺛﺮ ﺣﺬﻓﻲ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ؟

ﺑﺮای اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﺴﺘﺸﻮ دو ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻌﺎدﻟﻪ اول ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺴﺘﺸﻮ از ﻣﻴﺎن ﻛﻴﻚ و ﻣﻌﺎدﻟﻪ دوم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزدﻫﻲ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺳﻴﺎل ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﻴﻚ ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ 

-4-1 ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺮ ﻃﺮاﺣﻲ و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻓﻴﻠﺘﺮ

ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪد از ﻗﺒﻴﻞ ﺧﻼ ﻳﺎ ﻓﺸﺎر، ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻴﻚ، دﻣﺎی ﭘﺎﻟﭗ ﺧﻮراک، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻴﻚ، ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﻌﺮف، درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ ﺧﻮراک، ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ (ﻛﻤﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ) و ﭘﺎرﭼﻪ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ در ﻃﺮاﺣﻲ و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ. در اﻳﻨﺠﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮردی ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺤﺚ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

-1-4-1 ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ

واژه ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ و ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺘﺮادف اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ، اﮔﺮﭼﻪ ﺗﻔﺎوت اﺻﻠﻲ ﺑﻴﻦ آنﻫﺎ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎی اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻨﺪه ﭘﻞ ﺑﻴﻦ ذرات ﻫﺴﺘﻨﺪ، در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ روی ﺑﺎر ﺳﻄﺤﻲ ذرات ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻲﮔﺬارﻧﺪ، ﺑﺪﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ داﻓﻌﻪ اﻟﻜﺘﺮواﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺑﻴﻦ ذرات را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﻨﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﭼﺴﺒﻴﺪن ذرات ﺑﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ﻏﺎﻟﺒﺎ اﻳﻦ دو ﻋﺒﺎرتاﺷﺘﺒﺎﻫﺎً ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻫﻢ ﻣﻌﻨﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﭼﻮن ﻫﻢ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ و ﻫﻢ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﻛﻠﻮﺧﻪ ﻛﺮدن ذرات را ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻣﻲدﻫﻨﺪ.[8] آﻗﺎﻳﺎن Lamer و Healy آنﻫﺎ را ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮدهاﻧﺪ:

ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن ﭘﺪﻳﺪهای اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪی آن ذرات ﺧﻴﻠﻲ رﻳﺰ ﺑﺎ اﻧﺪازهی ﻛﻠﻮﺋﻴﺪی و ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺮاوﻧﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲﭼﺴﺒﻨﺪ. اﻳﻦ ﻋﻤﻞ زﻣﺎﻧﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻲاﻓﺘﺪ ﻛﻪ ﻧﻴﺮوﻫﺎی داﻓﻌﻪ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﻮح ﺑﺎردار، ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻳﻮنﻫﺎی ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﺨﺎﻟﻒ ﺳﻄﺢ ذرات، ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻛﺎﻓﻲ ﺣﺬف ﺷﻮﻧﺪ.[8]

ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻟﺨﺘﻪﻫﺎﻳﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪی ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ راﺑﻂ ﺑﻴﻦ ذرات ﺟﺪا از ﻫﻢ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد. اﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎر در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻧﺎﻣﻲ ﻛﻪ از ﻛﻠﻤﻪ Flocculs ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﻳﻚ رﺷﺘﻪ ﭘﺸﻢ اﺷﺎره دارد، ﺑﺮ ﻣﻲﮔﺮدد.[8]

ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﭘﻠﻲاﻛﺮﻳﻞآﻣﻴﺪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻫﻢ ﺑﺎر ﻣﺜﺒﺖ و ﻫﻢ ﺑﺎر ﻣﻨﻔﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ در ﻣﺤﺪودهای از وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ و ﻗﺪرت ﻳﻮﻧﻲ، ﺑﺮای ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﺮﻳﺎن ﺟﺎﻣﺪ - ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮس ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻳﻚ ﻧﻈﺮ ﺗﺨﺼﺼﻲ، ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ درﺟﻪ ﻛﺎرآﻳﻲ ﭘﺎﻳﺶ ﺷﻮد ﺗﺎ روش ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﺪه ﺳﺎزﮔﺎر ﺷﻮد.

ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ از ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﺑﺎﻻ (HMW) ﺑﺮای ﺗﻪﻧﺸﻴﻨﻲ و ﺷﻔﺎفﺳﺎزی اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎی HMW

ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﺑﺰرﮔﻲ را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻪﻧﺸﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ، اﻣﺎ آنﻫﺎ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﮔﻴﺮ اﻧﺪاﺧﺘﻦ ﺳﻴﺎل در ﺑﻴﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎرﺷﺎن را دارﻧﺪ. اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ رﻃﻮﺑﺖ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ را اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﻨﺪ. از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎی ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ (LMW)، ﻟﺨﺘﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ، ﻣﺤﻜﻢﺗﺮ و ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺮش را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﻧﺪ (ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻤﭗ ﻛﺮدن و ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻛﺮدن) .

ﻏﺎﻟﺒﺎً روش اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ اﻧﺪازهی ﺧﻮد ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ دارای اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺖ. ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳک ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ

(در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ در ﭘﺎﻟﭗ ﭘﺨﺶ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺮای ﻣﺜﺎل در ﻳﻚ ﺗﺎﻧﻚ، ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻴﺎل ورودی ﻣﻐﺸﻮش اﺳﺖ). ﺑﻪ ﻋﻼوه آنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ درﺻﺪ درﺳﺘﻲ آﻣﺎده و ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻧﺮخ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ.

ﻣﻘﺪار ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ، ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻳﻚ ﺳﺎﺧﺘﺎر ژﻻﺗﻴﻨﻲ، ذرات را ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲزﻧﺪ اﻣﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﭼﺴﺒﻴﺪن ذرات ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﻮرﺷﺪﮔﻲ ﺳﺮﻳﻊ و ﺑﺮﮔﺸﺖﻧﺎﭘﺬﻳﺮ واﺳﻄﻪ ﻓﻴﻠﺘﺮ را ﺑﻪ دﻧﺒﺎل دارد.

ﺣﺘﻲ اﮔﺮ درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ ﭘﺎﻟﭗ ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ درﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﭘﺎﻟﭗ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺖﻳﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻧﺮخ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن، ﻧﺮخ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻳﺎ رﻃﻮﺑﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻴﻚ ﺿﺮوری اﺳﺖ. راﻳﺞﺗﺮﻳﻦ روﺷﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺑﻬﺒﻮد ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ، اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻟﺨﺘﻪﻛﻨﻨﺪه، ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻏﻴﺮآﻟﻲ و ﻳﺎ ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﻳﺎ ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺖ. ﻛﺎر اﺻﻠﻲ در اﻳﻨﺠﺎ ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻣﻮﺛﺮﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮع و ﻣﻘﺪار ﻣﺎده ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ.

ﺗﻌﺪادی از ﺳﻮرﻓﻜﺘﺎﻧﺖﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮس ﺗﺠﺎری وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎدهی ﻛﻤﻜﻲ در ﻛﺎﻫﺶ رﻃﻮﺑﺖ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ. اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﭘﺎﻟﭗ ﺧﻮراک ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ آب ﺷﺴﺘﺸﻮی ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ اﻳﻨﻜﻪ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﻚ اﺛﺮ ﻣﺘﻔﺮقﻛﻨﻨﺪه دارﻧﺪ، ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎ ﻟﺨﺘﻪﺳﺎزی ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﻲﺷﻮد. ﻛﺎﻫﺶ رﻃﻮﺑﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻ از 2 ﺗﺎ 4 درﺻﺪ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ 200 ﺗﺎ 500 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳد.

-1-1-4-1 ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن و ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن

ذرات ﻛﻠﻮﺋﻴﺪی ﺑﺮ روی ﺳﻄﺤﺸﺎن ﺑﺎرﻣﺜﺒﺖ و ﻳﺎ ﻣﻨﻔﻲ دارﻧﺪﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﭘﺎﻳﺪاری ذرات ﻣﻌﻠﻖ ﻣﻲﺷﻮد. ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺪار ذرات ﻣﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪار، ﻧﺎﭘﺎﻳﺪارﺳﺎزی ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد و ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻧﺎﭘﺎﻳﺪارﺳﺎزی، ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن و ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. اﮔﺮ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪارﺳﺎزی از ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻨﺜﻲﺳﺎزی ﺑﺎر ﺳﻄﺤﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻌﺪﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد. از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ، ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﺑﺰرگ از ذرات ﺟﺎﻣﺪﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮاد ﭘﻠﻴﻤﺮی ﺑﺎ وزن ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﻛﻮﭼﻚ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن در ﭘﺎﻟﭗ، ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد. ﻫﻴﭻ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ ﺑﺎر ﺳﻄﺤﻲ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻲﺷﻮد .

ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻮاﮔﻮﻻﺳﻴﻮن ﻓﺸﺮده ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺿﻌﻴﻔﻲ دارﻧﺪ، در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻟﺨﺘﻪﻫﺎی ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن اﻧﺪازه ﺑﺰرﮔﺘﺮ، ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻗﻮﻳﺘﺮ و ﺗﺨﻠﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮ دارﻧﺪ. در ﺻﻨﻌﺖ ﻓﺮآوری، ﻣﺤﺪوده ﻛﺎرﺑﺮد ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﺧﻴﻠﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.

-2 ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪی ﺗﺤﻘﻴﻖ

ﻋﻠﻲ ﻣﻼﺟﺮدی و ﻫﻤﻜﺎران در ﺳﺎل 1387 در ﻧﺤﻮه ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻛﻤﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ C753 ﺑﺮ ﻣﺪار ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﺮآوری ﻣﺠﺘﻤﻊ ﭼﺎدرﻣﻠﻮ را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺮدﻧﺪ. ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮدن اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ در ﻛﺎﻫﺶ رﻃﻮﺑﺖ اﺛﺮ ﻣﻌﻨﻲ داری داﺷﺘﻪ اﺳﺖ .

ﻋﺮﺑﺰاده و ﻫﻤﻜﺎراﻧﺶ در ﺳﺎل 1391 اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺑﺮای ﺗﻪ رﻳﺰی ﺗﻴﻜﻨﺮ ﺑﺎﻃﻠﻪ ی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﺮآوری ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻌﺪﻧﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﮔﻞ ﮔﻬﺮ را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار دادﻧﺪ. در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ از ﻣﺎده دﻳﺎﺗﻮﻣﻴﺖ ﺑﺮای ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻴﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﻮد

ﻋﺮﺑﺰاده و ﻫﻤﻜﺎراﻧﺶ در ﺳﺎل 1391 ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺨﺼﻮص ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ را ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار دادﻧﺪ. ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه اﻳﻦ ﻣﺴﻠﻪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮدن دﻳﺎﺗﻮﻣﻴﺖ در ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻛﻴﻚ ﻛﻨﺴﺎﻧﺘﺮه آﻫﻦ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .

-3 ﻣﻮاد و روش ﺗﺤﻘﻴﻖ

-1-3 ﻣﻮاد

ﺑﺮای اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮی ﺑﻪ ﻣﺪت 5 روز و ﻫﺮ روز در ﺳﻪ ﻧﻮﺑﺖ در ﺑﺎزهی زﻣﺎﻧﻲ 2 ﺳﺎﻋﺘﻪ از ﺗﻪ رﻳﺰ ﺗﻴﻜﻨﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﺮآوری ﻫﻤﺎﺗﻴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻓﺸﺎری Bomb Pressure اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎری K320AF و ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮﮔﻮﻻﻧﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﺎﻧﻮ ﺳﭙﻬﺮ ﺑﻮد.

-2-3 روش ﺗﺤﻘﻴﻖ

. آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ ﻣﺪت 2 ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﻫﻤﺰن ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﺑﺎ دور900rpm اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ ﺑﺮای ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ و ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎ روش bomb pressure اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. رﻃﻮﺑﺖ، ﻧﺮخ ﺟﺎﻣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪی، زﻣﺎن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﺳﻴﻜﻞ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن و ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺑﺮای ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ و ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪ. ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺑﺎﻃﻠﻪ ﺗﻪرﻳﺰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﻤﺎﺗﻴﺖ4/5، زﻣﺎن ﻫﻮادﻫﻲ 240 ﺛﺎﻧﻴﻪ و ﻓﺸﺎر 5/7 ﺑﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ %40در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ.

-4 اراﺋﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ

-1-4 ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ و ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺮ ﻛﺎرآﻳﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی ﻓﺸﺎری

-1-1-4 ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K 320 AF ﺑﺮ روی ﻛﺎرآﻳﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺸﺎری

ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﻧﻮع K 320 AF ﺑﺮ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ اﻓﺰودن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ، ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻣﻲﺷﻮد. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ-3اﻟﻒ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد در ﻣﺤﺪودهی 30-15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ، ﺗﻐﻴﻴﺮی ﺷﺪﻳﺪی در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻲﺷﻮد، دﻟﻴﻞ اﻳﻦ اﻣﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻴﻚ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪﻫﺎی ﻗﻮی ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎ ذرات ﺟﺎﻣﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، ﻛﻪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻋﺒﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﻫﻤﺎنﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ -3اﻟﻒ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 5g/t ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ (در ﺣﺪود 77 ﺛﺎﻧﻴﻪ). ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 15g/t ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺑﻪ 75 ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ 103ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد. در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺶ از 15g/t ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ اﺳﺖ.

ﺷﻜﻞ -3اﻟﻒ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻛﺮد: اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ در ﻣﺤﺪوده ﻛﻤﺘﺮ از 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ اﻳﺠﺎد ﻛﺮده اﺳﺖ، ﺑﺨﺶ دوم ﻣﺤﺪودهی ﺑﻴﺶ از 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻛﻤﺘﺮی را در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﺑﻴﺎن ﺷﺪ، %50 ذرات زﻳﺮ اﺑﻌﺎد 38ﻣﻴﻜﺮون ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮزﻳﻊ داﻧﻪ ﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻧﻴﺴﺖ (وﺟﻮد ذرات ﻧﺮﻣﻪ و درﺷﺖ زﻳﺎد). اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻘﺎدﻳﺮ 5 و 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺴﺰاﻳﻲ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺬاﺷﺖ (ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ) زﻳﺮا در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖﻫﺎ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ذرات رﻳﺰ را ﺑﻪ ﻫﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه و ﻟﺨﺘﻪﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺧﻮاﻫﺪ داد.

ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ، ﻟﺨﺘﻪ ﺳﺎزی ﻛﻤﺘﺮ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻤﺘﺮی ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ

(ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ).

ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K 320 AF، رﻃﻮﺑﺖ در اﺑﺘﺪا ﻛﺎﻫﺶ و ﺳﭙﺲ اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ. اﻳﺠﺎد ﺗﻘﻌﺮ رو ﺑﻪ ﺑﺎﻻ در ﻣﻘﺪار 15ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﻧﺎﺷﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﻴﻚ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺶ از آن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.

ﻫﻤﺎنﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ -3 اﻟﻒ، ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﻧﺮخ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ در ﻧﺘﻴﺠﻪی ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن، اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ.

در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ K 320 AF ﺑﺮای ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ، ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺳﻴﻜﻞ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻛﻨﺪ. در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﻴﺶ از 15 ﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻧﺪاﺷﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 5g/t ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ، ﻣﺴﺎﺣﺖ 63m² ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ. ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺑﺎ اﻓﺰودن 15g/t ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ 518m²

ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ زﻣﺎن اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻓﻠﻮﻛﻮﻻﻧﺖ ﻣﺴﺎﺣﺖ 82m² ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ. در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺶ از 15g/t ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭼﻨﺪاﻧﻲ در ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲﺷﻮد (ﺷﻜﻞ .(4

-2-1-4ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺮ روی ﻛﺎرآﻳﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺸﺎری

ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺮ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻧﺸﺎن داد ﻛﻪ اﻓﺰودن ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺳﻴﻜﻞ میﺷﻮد. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر در ﺷﻜﻞ -5 اﻟﻒ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد در ﻣﺤﺪودهی 60-10 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، ﺗﻐﻴﻴﺮی ﺷﺪﻳﺪی در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻲﺷﻮد، دﻟﻴﻞ اﻳﻦ اﻣﺮ ﻟﺨﺘﻪ ﺳﺎزی ﻣﻮﺛﺮ ﻛﻤﺘﺮ در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 10 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ اﺳﺖ. ﻫﻤﺎنﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ -5 اﻟﻒ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 10kg/tﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ (در ﺣﺪود 96 ﺛﺎﻧﻴﻪ). در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺶ از 10kg/tﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ اﺳﺖ. ﺷﻜﻞ -5 اﻟﻒ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻛﺮد: اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ در ﻣﺤﺪوده ﻛﻤﺘﺮ از 10 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ را در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ اﻳﺠﺎد ﻛﺮده اﺳﺖ، ﺑﺨﺶ دوم ﻣﺤﺪودهی ﺑﻴﺶ از10ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻛﻤﺘﺮی را در زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ. ﻫﻤﺎنﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﺑﻴﺎن ﺷﺪ ﺗﻮزﻳﻊ داﻧﻪﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻧﻴﺴﺖ (وﺟﻮد ذرات ﻧﺮﻣﻪ و درﺷﺖ زﻳﺎد). اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻘﺪار 10 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺴﺰاﻳﻲ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴﻚ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺬاﺷﺖ (ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺪون اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ) زﻳﺮا در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ذرات رﻳﺰ را ﺑﻪ ﻫﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه و ﻟﺨﺘﻪﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺧﻮاﻫﺪ داد. ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 10ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ، ﻟﺨﺘﻪ ﺳﺎزی ﻛﻤﺘﺮ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻴک ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻤﺘﺮی ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.

ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، اﺑﺘﺪا رﻃﻮﺑﺖ ﻛﺎﻫﺶ و ﺳﭙﺲ اﻓﺰاﻳﺶ ﺷﺪﻳﺪی دارد. اﻳﺠﺎد ﺗﻘﻌﺮ رو ﺑﻪ ﺑﺎﻻ در ﻣﻘﺪار 10ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﻧﺎﺷﻲ از ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر در ﻣﺮﺣﻠﻪی آﺑﮕﻴﺮی اﺳﺖ 

در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﺮای ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ، ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺳﻴﻜﻞ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻛﻨﺪ.

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ 6 ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻳﺪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ 6 ﻣﻘﺪار ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 60 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺗﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﻧﺨﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.

ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن 10kg/t ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ، ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار 86m² ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ. ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن ﺑﺎ اﻓﺰودن 60kg/t ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ ﺑﻪ 477m² ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ از ﻧﺎﻧﻮ ﻛﻮاﮔﻮﻻﻧﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲﺷﻮد ﻣﺴﺎﺣﺖ 124m²

ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.